等離子發生器是利用等離子體的高能量，吸附到固體表面，把表面的高分子有機物的分子鏈打斷，形成小分子，小分子鏈進一步斷裂，形成H2O與CO2，最終讓分子氣化，殘留的分子產生一些極性基團，增加表面能。故等離子發生器工作過程可認為是將有機物氣化的過程，典型的過程可分為四個階段：
1)無機氣體以等離子狀態激發；
2)氣相物質吸附于固體的表面；
3)吸附基團與固體表面分子反應，產生產物分子；
4)產物分子解析為氣相，并從表面分離反應殘渣。

        接下來為大家演示等離子發生器在電芯領域的應用常見變化有哪些呢？由于模組裝配中膠粘和焊接的使用比較多，這兩種工藝對于接觸界面的清潔度要求比較高，因此，電芯以及涉及到焊接的零部件時常需要清洗。等離子發生器是最常用的清洗手段之一，在動力電池上的應用最早從耳熟能詳的寶馬系列的電池開始，i3用的是三星SDI的電芯，由于電芯之間用聚氨酯結構膠進行粘接，電池底部是聚氨酯導熱膠粘接，為了提高粘接力，電芯各粘接面都采用等離子進行了清洗，電芯和模組端板都可以經過等離子發生器清洗，清洗是模組裝配中一個重要的預處理工序，能可顯著提高表面能。但是等離子發生器只能清洗有機物，而且是微觀清洗，如果是無機物污染或者污染嚴重，等離子發生器效果是有限的。值得注意的是，大部分電芯上的藍膜表面離型劑用量并沒有得到管控，故離型劑的使用量可能比較大，也可能比較少。藍膜表面如果離心劑使用量大，即使使用等離子清洗也可能清洗不干凈，這就會出現部分結構即使等離子清洗后，膠粘強度還是不高的現象。